Vi fortsætter snakken om plettering afbrusere.
I trelagsbelægningen spiller nikkellaget (inklusive halvblank nikkel og blankt nikkel) en rolle for korrosionsbestandighed.Fordi selve nikkelen er blød og mørk, vil et lag kromlag blive belagt på nikkellaget for at hærde overfladen og forbedre lysstyrken.Blandt dem spiller nikkel en vigtig rolle i korrosionsbestandighed, mens chrom spiller en vigtig rolle i æstetik.Så i produktionen er tykkelsen af nikkel den vigtigste.Tykkelsen af nikkel er mere end 8um, og tykkelsen af krom er generelt 0,2 ~ 0,3um.Naturligvis er selve bruserens materiale og støbeproces fundamentet.Materialet og støbeprocessen er ikke god.Det er nytteløst at plettere nikkel og krom på mange lag.Det samme er bruseren.Den galvaniseringsydelse, der kræves af den nationale standard, er 24-timers klasse 9, som er skillelinjen mellem høj kvalitetvandhane, bruserog markedsvarer.
Galvaniseringstykkelsen af vandhaner produceret af nogle producenter med lille skala, dårligt udstyr, svag teknisk styrke eller forfølgelse af lave omkostninger er kun 3-4um.Denne form for belægning er for tynd, og det er meget let at forårsage overfladeoxidation og korrosion, grønskimmel, belægningsblærer og hele belægningen, der falder af efter kort tid.Galvaniseringen af sådanne produkter kan ikke bestå saltspraytesten, og der er overhovedet ingen testkontrolforbindelse.
Derudover bruger nogle udenlandske markeder Cass test som standard, såsom Japan/USA.Sammenlignet med avancerede mærker såsom toto, kræves nogle produkter for at opfylde cass24h. 
Der er hovedsageligt to slags topsprayoverfladebelægning: halv overfladebelægning og integreret plettering.
1. Halvbelægning
Det vil sige, at den øverste brusebagplade er galvaniseret, mens sprayoverfladen bevarer det originale underlag.
2. Integreret galvanisering
Toppenbruser bagplade og overflade er alle galvaniseret, hvilket viser en integreret galvaniseringseffekt.
Generelt er integreret galvanisk topspray mere korrosionsbestandig, længere levetid og mere visuel tekstur.Men jo større belægningsfladen er, jo højere er prisen. 
Hvis galvaniseringskvaliteten ikke er god, vil produktet hurtigt blive korroderet i badeværelsesmiljøet med høj temperatur og luftfugtighed, og produktets overflade vil fremstå pletter, bobler, belægningsaffald og endda substratkorrosion.Ikke alene er det ikke smukt, men de korroderede forbindelser vil også påvirke vandets sundhed.
Endelig anbefales brusebadsprayen at bruge ABS eller rustfrit stål.Galvaniseringseffekt kan vælges i henhold til personlige vaner og præferencer.
Den mest almindelige overfladebehandling af rustfrit stål er trådtrækningsproces, som ændrer den glatte overflade afrustfrit stål ind i en diffus reflekterende overflade, så den ikke bliver plettet med fingeraftryk.Produkterne efter en sådan behandling har også høj korrosionsbestandighed.
Nu mangebruseprodukter bruge avanceret PVD galvaniseringsteknologi.PVD refererer til brugen af lavspænding, højstrøms lysbueudladningsteknologi under vakuumforhold, ved hjælp af gasudladning til at fordampe målet og ionisere det fordampede materiale.Under påvirkning af elektrisk felt aflejres det fordampede materiale eller dets reaktionsprodukter på emnet.Hvad er fordelene ved PVD-vakuumplettering sammenlignet med traditionel plettering?
Først og fremmest er vedhæftningen mellem PVD-belægning og produktoverflade større end ved almindelig galvanisering.Belægningens hårdhed er højere, belægningens stabilitet er bedre, det vil sige, levetiden er længere, og farven, der kan belægges, er rigere end almindelig galvanisering.Samtidig er PVD-belægning miljøvenlig og vil ikke producere giftige eller forurenende stoffer.Disse fordele anvendes på bruseprodukter, kendetegnet ved lyse, ensartede farver, belægningsvedhæftningen er meget høj, men opnår også virkelig sømløs galvanisering uden huller, selvom produktet er bøjet 90° Ovenfor vil fænomenet med belægningsafskæring ikke forekomme, denne super vedhæftning, almindelig galvanisering er ikke i stand til at gøre, samtidig er dens korrosionsbestandighed stærk, næsten ingen effekt af lys på det, selv i det stærke sollys eller lavt saltindhold og luftfugtighed miljø, vil ikke blive oxideret, falmet, løsnet eller sprængt, og PVD-belægning kan også i henhold til designet, ætse det nødvendige mønster ud.Omkostningerne ved PVD-belægningsteknologi er ikke høje, det er en meget omkostningseffektiv belægningsmetode kombineret med dens miljøbeskyttelse, så den udvikler sig meget hurtigt.
Indlægstid: 18-jun-2021